精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)時(shi)指(zhi)加(jia)工(gong)精(jing)度在10~0.1μ之間，IT5以上沒表面粗糙度Ra0.3~0.03μm；用(yong)于精(jing)密(mi)機床(chuang)、精(jing)密(mi)測(ce)量儀(yi)器等(deng)中的關(guan)鍵零件加(jia)工(gong)。

高精(jing)密零件(jian)加工的特點

       1、CNC精密零件加工效率更高，CNC零件加工可以同時加工多個表面，相比普通車床加工可以節省大量工序，節省時間，而CNC加工零件質量也比普通車床要穩定了不少。
       2、CNC精密零件加工在新產品開發中有不可替代的作用，一般來說，通過編制不同零件的復雜加工，而改裝和更新設計只需要改變車床程序，即可大大縮短產品開發周期。
       3、數控精密零件加工自動化程度不夠，大大降低了工人的勞動強度，工人在加工過程1中不需要像普通車床那樣多的控制，主要是對車床進行觀察和監督；但相應的CNC加工技術含量比普通車床要高，因此相對于普通車床需要更高的腦力勞動。
       4、普通車床的初期投資比較大，數控車床的價格非常高。

圖：精密五(wu)金件(jian)加工產(chan)品實拍(pai)圖

薄壁零(ling)件的加工特點(dian)

       1、因工件壁薄，在夾壓力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；
       2、因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難以控制；對于線膨脹系數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精度，有切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。
       3、在切削力的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度，形狀，位置精度和表面粗糙度。

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