零件(jian)的(de)表面質(zhi)量是機械(xie)加工(gong)質(zhi)量的(de)重要(yao)組(zu)成部分(fen)，表面質(zhi)量是指機械(xie)加工(gong)后零件(jian)表面層的(de)微觀(guan)幾何結(jie)構及表層金屬材(cai)料(liao)性(xing)質(zhi)發生變化的(de)情況。

工件表面的成(cheng)形方法

        1、軌跡法
        指的是刀具切削刃與工件表面之間為點接觸，通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具刀尖的運動軌跡來實現表面的成形；
        2、成形法
        是指刀具切削刃與工件表現之間為線接觸，切削刃的形狀與形成工件表面的一條發生線完全相同，另一條發生線由刀具與工件的相對運動來實現。
        3、展成法
        是指對各種齒形表面進行加工時，刀具的切削刃與工件表面之間為線接觸，刀具與工件之間作展成運動，齒形表面的母線是切削刃各瞬時位置的包絡線。
        4、相切法
        利用刀具旋轉邊做軌跡運動對工件進行加工的方法。

零件表面光整加工方法

        1、精密磨削
        在機械加工的各種方法中，經常以磨削作為最終加工手段，來滿足對工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面變質層的要求；在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高；
        2、砂帶磨削
        隨著涂附模具制造技突飛猛進的發展，涂附磨具磨削加工技術也向著更系列化、專業化的方向發展；砂帶磨削屬于涂附模具磨削加工的范圍，砂帶磨削從磨削方式上有閉式和開式兩大類，砂帶磨削是以混紡布為基材，使用粘結劑把磨料粘在上面，然后以砂帶作為磨具對工件進行加工。
        3、研磨
        研磨是通過研具和游離的磨料進行微量加工，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法；精密研磨普遍應用于精密機械的制造行業，可以達到其他各種加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度。
        4、拋光
        拋光是用微細磨粒和軟質工具對工表面進行加工，是一種簡便、迅速、廉價的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。
        5、珩磨
        珩磨是一種以固結磨粒進行加工的光整加工方法，它不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定條件下還可以提高工件的尺寸精度及形狀精度。

圖：同(tong)泰升五金件加工(gong)產品圖

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