精密機(ji)械加工是一(yi)種高(gao)精度(du)、高(gao)效率的(de)加工方法(fa)，主要應用(yong)于制造高(gao)精度(du)零部件(jian)；精密機(ji)械加工方法(fa)包括：車削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、磨削(xue)(xue)、鉆孔、刨削(xue)(xue)、拉銷、拋光(guang)、電火花加工等。

精密機械零部件加工的原則

        1、基準先行
        即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出現，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。
        2、劃分加工階段
        先安排表面粗加工，后安排精加工。
        3、先面后孔
        4、對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔；這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
        5、光整加工
        主要(yao)外表的光整(zheng)加工(gong)(gong)(gong)(gong)，如研(yan)磨(mo)珩(heng)磨(mo)、精磨(mo)、滾壓加工(gong)(gong)(gong)(gong)的等(deng)，應(ying)放在工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)末尾(wei)階段；擬(ni)定(ding)(ding)(ding)精密(mi)(mi)零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)的一般原則，精密(mi)(mi)零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)的制定(ding)(ding)(ding)，大體可(ke)分為兩個環節(jie)；首先是擬(ni)定(ding)(ding)(ding)零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)，然(ran)后再確定(ding)(ding)(ding)每一道工(gong)(gong)(gong)(gong)序的工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)尺(chi)寸、所用(yong)設備和工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)裝備以及(ji)切削規(gui)程(cheng)、工(gong)(gong)(gong)(gong)時定(ding)(ding)(ding)額等(deng)。

精密機械加工的主要技術

        1、尺寸精度
        軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態，軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6~9，精密軸頸可達IT5；
        2、幾何形狀精度
        軸頸的幾何形狀精度，一般應限制在直徑公差點范圍內；對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。
        3、位置精度
        主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001~0.005mm；而一般精度軸為0.01~0.03mm；
        4、表面粗糙度
        根據零(ling)件的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)工(gong)作(zuo)部(bu)位的(de)(de)不同，可有不同的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)現粗糙(cao)度(du)值，例如(ru)普通(tong)機(ji)床主軸(zhou)(zhou)支承軸(zhou)(zhou)頸的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)為Ra0.16~0.63um，配合(he)軸(zhou)(zhou)頸的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)為Ra0.63~2.5um；隨著機(ji)器運轉(zhuan)速度(du)的(de)(de)增大和精密程度(du)的(de)(de)提高，軸(zhou)(zhou)類(lei)零(ling)件表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)值要(yao)求也將越來越小。

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