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同泰升(sheng)CNC精密機(ji)械加(jia)工廠家講解:精密加(jia)工技術(shu)

同泰升CNC精密機械加工廠家講解:精密加工技術

  • 分(fen)類:CNC數控加工百科
  • 作者:精密五金件加工廠家
  • 來源:
  • 發布(bu)時間:2023-12-29
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【概(gai)要(yao)描(miao)述】精密(mi)制造技術(shu)是指零(ling)件毛坯成(cheng)形(xing)后余(yu)量(liang)(liang)小(xiao)或無余(yu)量(liang)(liang)、零(ling)件毛坯加工(gong)后精度(du)達亞微米級的生產技術(shu)總(zong)稱(cheng);精密(mi)加工(gong)所要(yao)解(jie)決的問題,一是加工(gong)精度(du),二是加工(gong)效(xiao)率(lv),有些加工(gong)可以取得較好的加工(gong)精度(du),卻難以取得高的加工(gong)效(xiao)率(lv)。

同泰升CNC精密機械加工廠家講解:精密加工技術

【概要描述】精密制(zhi)造技術是指零(ling)件毛(mao)坯成形(xing)后(hou)余量(liang)(liang)小或無余量(liang)(liang)、零(ling)件毛(mao)坯加(jia)(jia)工后(hou)精度(du)達亞微(wei)米級的(de)生產技術總稱;精密加(jia)(jia)工所要解(jie)決的(de)問題,一是加(jia)(jia)工精度(du),二(er)是加(jia)(jia)工效(xiao)率,有些加(jia)(jia)工可以(yi)取(qu)得(de)較好的(de)加(jia)(jia)工精度(du),卻難以(yi)取(qu)得(de)高的(de)加(jia)(jia)工效(xiao)率。

  • 分類:CNC數控加工百科
  • 作(zuo)者:精密五金件加工廠家
  • 來源:
  • 發布時(shi)間(jian):2023-12-29
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詳情

        精(jing)(jing)密制造技術是(shi)指零(ling)件毛坯成形后余量(liang)(liang)小或無余量(liang)(liang)、零(ling)件毛坯加(jia)(jia)工(gong)(gong)后精(jing)(jing)度(du)(du)達亞微米級的生產技術總稱;精(jing)(jing)密加(jia)(jia)工(gong)(gong)所要解(jie)決的問題,一是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)(du),二是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效率,有(you)些(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)可以取(qu)得較好的加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)(du),卻難以取(qu)得高的加(jia)(jia)工(gong)(gong)效率。


精密加(jia)工


       1、砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產率高、表面質量好,使用范圍廣等特點。
       2、精密切削,也稱金剛石刀具切削,用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工;如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高1~2個等級。
       3、珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力下沿工件表面往復運動,加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可達Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
       4、精密研磨與拋光是通過介于工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機械磨摩擦,使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法;精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表面質量高,精密研磨的設備簡單,主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工;
       5、拋光;是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工,主要用來降低工件表面粗糙度,常用的方法有手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械復合加工等;手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工;超聲波拋光加工精度0.01~0.02μm,表面粗糙度Ra0.1μm。化學拋光加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm,電化學拋光可提高到Ra0.1~0.08μm。

 

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